圆盘给料机在工作过程中会产生一些故障，我们来看看这些情况怎么处理。
***种问题，圆盘给料机温度变高。圆盘给料机在长时间工作生温度会迅速上升，这个时间通常是4小时，当箱体表面温度达到89℃左右时就会出现问题。
第二种问题，圆盘给料机减速机有漏油现象。在工作过程中由于箱体温度变高，油位透视孔有机玻璃发生变形,加之油质稀释,漏油现象严重,***严重时漏由量可达到2kg/h。
第三种问题，圆盘给料机齿轮磨损严重。这种问题通常有多种原因造成。
1.蜗轮蜗杆传动部位强度不够，由于受力大而引起箱体变形,造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移,对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板；二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板，这样就从设计上保证了箱体的强度。
2.圆盘定位不好，当带负荷工作时,影响了蜗轮蜗杆的正常啮合,在转盘中心增加了一组定位轴承,其轴承型号为2260,这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。
3.在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移,经检测,***大偏移
σ=1.7mm，影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制,保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10～0.15mm，从而加大啮合区传动平稳。
4.润滑油选择不合理，设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油,由于粘度不够,蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜,齿面润滑情况不好,加剧了齿面的磨损，重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油，其运动粘度范围在180～220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil633润滑油,其运动粘度范围在288～320厘斯,从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。
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