超细粉碎设备按不同的粉碎方式可分为：机械冲击式粉碎机、振动磨、气流粉碎机(又称气流磨) 、搅拌磨等。
气流粉碎机，与其它粉碎机不同，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击， 气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大， 分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品(因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低)，据统计，国际上约25% 的气流粉碎机是用于药 物的超细制备。而且若采用N 2、CO2 等气体时，可进行特殊场合下惰性气氛中的粉碎。气流粉碎可在无菌状态下操作；生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。但是，机械冲击式 粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产周期往往较长，从而使生产效率低；物料粉碎时会产生大量的热，致使热敏性物料变质；而且设备的磨损会污染产品。因此这些机械式粉碎机已不 能完全满足人们对超细粉体物料越来越高的要求，气流粉碎设备在生产超细粉体方面有取代机械式粉碎机的趋势。但气流磨也存在一 些不足之处：设备制造成本高，能耗大，加工成本 也较大；单机处理能力较差(产量均小于2t/h )，不适合大规模生产；产品粒度难以达到亚微米级，在10um 以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。气流粉碎机自20世纪30 年代问世以来 ，经过许多研究者的努力，其结构不断更新，种类不断增多，先后出现了扁平式(或圆盘) 气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、靶式气流磨、流化床气流磨、超音速气流磨等。
超细气流粉碎机的种类很多，结构各不相同， 每种机型都有其优缺点。近年来,粉碎 设备在以前的基础上有了较大改进，其结构不断完善，粉碎性能不断提高。为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求，超细气流粉 碎技术研究中应注重以下几个方面的发展：在现有的基础上，优化、完善超细气流粉碎设备，开发新型设备，并重视粉碎、分级系统的匹配设计；大型设备不多，在上述的超细气流粉碎机中 ，相比较而言，流化床对撞式气流粉碎机具有明显的优势，因此应加强理论研究，以指导粉碎设备的设计；由于气流粉碎机***大的缺点是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利 用率的途径等。 详情尽在人从众专业机械制造
